通常來講，引起pet透明食品包裝罐發(fā)生脹罐的的原因可以表現(xiàn)在下面的兩個(gè)方面，一是理化因素造成的脹罐，二是微生物因素造成的脹罐。

一、理化因素造成的脹罐原因分析：

飲料中的溫度非常高，而二氧 化碳的密度較大，由于罐中的空氣的含量非常高，同時(shí)在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候會(huì)發(fā)生顛簸，這樣就會(huì)導(dǎo)致二氧 化碳的逸出，而逸出的氣體會(huì)在積聚，這樣食品罐中的壓力就會(huì)增加，如果食品罐中的承壓能力小于內(nèi)壓，那么容易發(fā)生的一個(gè)問題就是脹罐。

還有一個(gè)非常重要的問題是鋁質(zhì)材料過于薄，這樣就會(huì)導(dǎo)致鋁質(zhì)材料的拉伸不均勻，同時(shí)在材料的表面也會(huì)表現(xiàn)出   的缺陷。這樣食品罐的承壓能力就會(huì)有所下降。而在薄弱的位置，就會(huì)發(fā)生脹罐泄漏問題。

二、微生物引起的脹罐原因

在食品罐中，碳酸飲料具有一種的理化特性，PH比較低、含氮量低、含氧量低等等，這樣就會(huì)在   程度上微生物的生長(zhǎng)，所以應(yīng)當(dāng)使用選擇性的培養(yǎng)基，只有這樣少數(shù)的菌落才可以生長(zhǎng)。

由于PH低，所以只有酵母、霉菌、乳酸菌、醋酸菌才可以進(jìn)行生長(zhǎng)，這樣由于受到二氧 化碳的影響，專性好氧的霉菌的生長(zhǎng)就會(huì)受到。同時(shí)酵母菌和乳酸菌也可以進(jìn)行生長(zhǎng)、繁殖。 

食品包裝罐盛放酸性和高酸性罐頭食品時(shí)，在容器內(nèi)壁常會(huì)呈現(xiàn)全部均勻的溶錫表象。表面呈魚鱗腐蝕斑紋，實(shí)際上是小型羽毛狀錫晶粒構(gòu)成。這期間罐內(nèi)的殘留氧在內(nèi)容物氧 化和罐壁腐蝕時(shí)作為氧 化劑現(xiàn)已耗費(fèi)結(jié)束。食品罐的材質(zhì)為馬口鐵的話，馬口鐵的鋼基成為陰極錫成為陽極，錫溶解成錫離子，微孔顯露的鋼基并不溶解，鋼基因獻(xiàn)身錫而遭到維護(hù)。腐蝕繼續(xù)發(fā)展，錫層敏捷溶解，鋼基顯露已發(fā)展到相當(dāng)面積。此刻錫、鐵已開端一起腐蝕，罐內(nèi)發(fā)生很多氫氣，氫氣不斷膨脹成為氫脹罐，個(gè)別罐呈現(xiàn)穿孔表象。要避免脹罐現(xiàn)象的發(fā)生，具體來說有以下幾點(diǎn)應(yīng)對(duì)方法。

一、盡可能使食品罐內(nèi)空氣掃除，罐外氧氣降低到較低水平，使罐內(nèi)具有較高的真空。

二、恰當(dāng)調(diào)整低酸生果的酸度，使PH值降到4以下。

三、涂料罐制作時(shí)各工序盡量防止損傷涂料膜，   時(shí)采納噴涂和補(bǔ)涂辦法。

pet塑料包裝罐在眾多的涂料中，以環(huán)氧酚醛樹脂為主型的涂料具有附著力好、、耐焊錫熱以及抗硫抗酸性能優(yōu)良等特點(diǎn)，被廣泛作為一般飲料罐的涂料。本文對(duì)涂層的有關(guān)討論，如無特定說明，均指環(huán)氧酚醛樹脂型涂層。下面   先談?wù)劖h(huán)氧酚醛樹脂型涂料鐵蝕性能的幾個(gè)檢測(cè)方法。

1、抗酸性檢驗(yàn)裁切100mm×25mm的涂料鐵試片若干,每片折疊成間距為0.3mm的方塊。放入   濃度的醋酸溶液中（涂膜的干膜為10～12g/m2的涂料鐵，測(cè)試液濃度為5%；干膜為6～8g/m2的涂料鐵，測(cè)試液濃度為3% ）。密封后放入高壓容器內(nèi)，在1MPa的壓力下（溫度為121℃）持續(xù)30分鐘，而后冷卻，取出試片，觀察涂膜面，若無變色、泛白、脫膜現(xiàn)象，即為抗酸性合格。反之，抗酸性能未通過，需要在工藝上加以調(diào)整。

2、 抗硫性檢驗(yàn)裁切100mm×25mm的試片若干,每片折疊成間距為0.3mm的方塊,放入濃度為1%的硫化鈉溶液中，并用乳酸調(diào)節(jié)測(cè)試液的pH值為5.5～6.0。密封后放入高壓容器內(nèi)，在1MPa的壓力下（溫度為121℃）持續(xù)30分鐘，而后冷卻，取出試片，觀察涂膜面，若無明顯硫斑、無脫膜，即為抗硫性合格。反之，抗硫性能未通過，需要在工藝上加以調(diào)整。